+99871 217 45 54

ПОЛИАМИДНАЯ ОБОЛОЧКА

УПАКОВКА ПО ХАРАКТЕРИСТИКАМ

ПОЛИАМИДНАЯ ОБОЛОЧКА – ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Однослойная полиамидная барьерная искусственная оболочка предназначена для изготовления всех видов сосисок, сарделек, мини-колбасок.

Оболочка ASIAPACKизготавливается по современной технологии методом экструзионно-выдувного формования из высококачественного полиамидного сырья, поставляемого ведущими фирмами производителями полимеров. Сырье имеет сертификаты, разрешающие контакт с пищевыми продуктами.

Высокая механическая прочность оболочки позволяет формовать изделия не только с использованием ручной вязки, но и на различных типах оборудования, обеспечивая высокую скорость производства и возможность переполнения относительно номинального калибра. Равномерность калибра оболочки обеспечивает стабильное наполнение на сосисочных линиях и шприцах-наполнителях с перекручивающим устройством.

Высокие барьерные свойства. Проницаемость оболочки для кислорода и водяного пара на порядок ниже, чем у белковых и целлюлозных оболочек, что обуславливает следующие преимущества:

  • минимальные потери при термообработке (0- 1,5%) и хранении сосисочных и сарделечных изделий;
  • прекрасный товарный вид готовой продукции (отсутствие морщин) на протяжении всего срока годности.

Высокая термостойкость полимеров, используемых при производстве оболочки существенно расширяет температурный диапазон использования оболочки в сравнении с целлюлозными и белковыми оболочками. Оболочка устойчива к высоким температурам.

Микробиологическая стойкость. Используемые для производства оболочки полимеры инертны к воздействию бактерий и плесневых грибков. Это сказывается на улучшении гигиенических характеристик как самой оболочки, так и готового изделия.

Стабильность геометрических размеров. Стабильность калибра оболочки позволяет более точно рассчитать расход оболочки при работе на оборудовании любого типа.

Возможность нанесения многоцветной печати. На оболочку может быть нанесен любой рисунок полноцветной печати. Количество цветов печати – от 1+0 до 4+2 по обеим сторонам - лицевой и обратной.

ОБОЛОЧКИ ASIAPACK

Оболочка предназначена для производства всех видов сосисок, сарделек, шпикачек, мини-колбасок.

Оболочка имеет сертификат соответствия и санитарно-эпидемиологическое заключение.

Оболочка выпускается в виде гофрированного стержня («гофрокуклы»). Длина оболочки в «гофрокукле» может варьироваться от 15 до 35 m.

Гофрированные стержни упаковываются в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142.

Цвета оболочки:

бесцветный, бронза, светлое копчение, золото.

КАЛИБР МИНИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР НАБИВКИ МАКСИМАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР НАБИВКИ ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР НАБИВОЧНОЙ ЦЕВКИ РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДИАМЕТР ПАТРОНА
18 19,5 20,5 8-9 18/19
19 20,5 21,5 9-10 19/20
21 22,5 23,5 11-12 21/22
22 23,5 24,5 11-12 22/23
23 24,5 25,5 12-13 23/24
28 29,5 30,5 14-16 29

Материал

Полиамидная сосисочная оболочка производится из высококачественного полиамидного сырья, поставляемого ведущими фирмами производителями полимеров.

Свойства и особенности

Полиамидная оболочка обладает рядом преимуществ:

  • термостойкость;
  • низкая газо-, паро- и влагопроницаемость;
  • высокая механическая прочность;
  • жиронепроницаемость;
  • клипсуемость;
  • легкосъемность;
  • гарантирует продуктам длительный срок хранения

Условия и сроки хранения

Оболочка должна храниться в оригинальной упаковке в закрытых сухих, чистых помещениях, соответствующих санитарно-гигиеническим нормам, установленным для данной отрасли промышленности, на расстоянии не менее 800мм от нагревательных приборов в отсутствие сильно-пахнущих, агрессивных веществ при температуре от 5°С до 40°С и относительной влажности не более 70 %.

Транспортирование оболочки должно осуществляться при температуре, не превышающей +40°С, попадание прямых солнечных лучей не допускается.

Категорически запрещается бросать и подвергать ударам ящики с оболочкой.

Особенности применения

Подготовка оболочки

Замачивание оболочки производится в холодной воде при температуре 20-30°, полностью погружая оболочку в воду на 40-60 минут.

По возможности следует замачивать столько оболочки, сколько требуется. Если было замочено слишком много оболочки, то нужно достать оболочку из воды и оставить до утра в холодном помещении (в цеху) вдали от источников тепла и сквозняков.

При выполнении этих условий оболочка становится более эластичной и в сочетании с высокой прочностью значительно облегчает процесс набивки как в ручном режиме, так и на автоматах.

Внимание: не рекомендуется замачивать оболочку в теплой или горячей воде, так как это неизбежно приводит к снижению термоусадочных свойств.

Также не рекомендуется повторно замачивать неиспользованную оболочку.

Правильно произведенное замачивание обеспечивает бесперебойную набивку оболочки до требуемого диаметра.

Набивка оболочки

Оболочка набивается на любом автоматическом и полуавтоматическом оборудовании и машинах с перекрутчиками, а также для ручной вязки.

При формовке следует обратить внимание на набивочный диаметр изделия. Рекомендуемый калибр наполнения приведен в таблице. Реальный калибр находится в диапазоне минимального и максимального значения диаметра набивки и зависит от многих факторов: температуры, консистенции и давления подачи фарша, применяемых при набивке. Поэтому на практике калибр наполнения оболочки определяется непосредственно на производстве и может меняться в зависимости от вышеуказанных показателей, а также применяемого оборудования.

Необходимо соблюдать направление набивки – гофрированные «куклы» надеваются на цевку «елочкой» внутрь, то есть вершиной «елочки» к шприцу.

Реальный калибр наполнения определяется многими факторами: температурой, консистенцией фарша, состоянием наполнительного оборудования. Чем ниже температура фарша, тем меньше калибр наполнения. В данном случае рекомендуется снизить скорость набивки на 10-20%. На практике калибр наполнения оболочки определяется непосредственно на производстве и может меняться в зависимости от типа изделия и применяемого оборудования.

Скоростной режим и процент наполнения фаршем оболочки на сосисочно-сарделечном оборудовании должен определяться с учетом технического состояния оборудования. Необходимые параметры формовки должны достигаться при помощи регулировок формующего оборудования согласно технического паспорта данного оборудования.